Glasfasermatte beziehungsweise Glasmatte ist eine nicht gewebte Verstärkungsfaser für die Herstellung von Faserverbundwerkstoffen. Im Gegensatz zu Glasfilamentgewebe besitzt sie keine geordnete Webstruktur. Die Fasern liegen ungerichtet und werden durch einen Binder zusammengehalten.

Diese ungeordnete Struktur sorgt für eine gute Anpassungsfähigkeit an Formen und Rundungen. Gleichzeitig ist der Faservolumenanteil in einem Laminat mit Glasfasermatte meist geringer als bei Laminaten mit Glasfilamentgewebe oder anderen strukturierten Verstärkungsfasern.

In einem Faserverbundwerkstoff übernimmt die Glasfasermatte die Verstärkungsfunktion. Das Harz bildet die Matrix, bettet die Glasfasern ein und überträgt auftretende Kräfte in die Fasern. Durch das Zusammenspiel von Harz und Glasfaser entsteht ein GFK-Laminat.

Da die Fasern der Glasfasermatte ungeordnet angeordnet sind, ist die Verstärkung in viele Richtungen verteilt. Dadurch eignet sich Glasfasermatte gut für Bauteile mit komplexen Formen, Reparaturen, Rundungen und flächige GFK-Aufbauten.

Glasfasermatten werden bei der Herstellung mit Bindemitteln durchsetzt. Bei der Verarbeitung mit Polyesterharz führt das im Harz enthaltene Styrol zur Auflösung des Bindemittels. Dadurch wird die Matte weich und lässt sich leichter in die gewünschte Form drapieren.

Diese Eigenschaft macht Glasfasermatte besonders beliebt bei Polyester-GFK. Bei Epoxidharz ist Vorsicht geboten, da nicht jede Glasfasermatte für Epoxidharz geeignet ist. Für Epoxidharz werden häufig Glasfilamentgewebe oder speziell epoxidgeeignete Matten verwendet.

Mehr zur Harzauswahl finden Sie im Artikel Epoxidharz oder Polyesterharz – welches Harz ist das richtige für Ihr Projekt?.

Glasfasermatten besitzen eine hohe Drapierfähigkeit und sind darüber hinaus meist günstiger als viele andere Verstärkungsgewebe. Sie eignen sich besonders für GFK-Reparaturen, Formteile, Bootsbau, Auskleidungen und einfache Laminataufbauten.

Durch die ungeordnete Faserstruktur entsteht ein Laminat mit guter Flächenabdeckung und einfacher Verarbeitung. Im Vergleich zu Glasfilamentgewebe ist der Faservolumenanteil jedoch geringer, wodurch die mechanische Leistungsfähigkeit bei gleichem Gewicht niedriger sein kann.

Glasfasermatten unterscheiden sich zunächst durch ihr Flächengewicht. Die gängigsten Varianten sind 300 g/m² und 450 g/m². Das Flächengewicht beeinflusst Drapierbarkeit, Laminatdicke, Harzaufnahme und Verstärkungswirkung.

Bei mehrlagigem Laminataufbau ist es sinnvoll, zunächst eine Glasfasermatte mit geringerem Flächengewicht zu verwenden. Je geringer das Flächengewicht, desto leichter lässt sich die Matte an Formen und Rundungen anpassen. Für weitere Lagen kann zur Verstärkung auf Glasfasermatten mit höherem Flächengewicht zurückgegriffen werden.

Glasfasermatten unterscheiden sich auch nach dem Bindungstyp. Es gibt pulvergebundene und emulsionsgebundene Glasfasermatten. Die Pulverbindung basiert auf einem pulverförmigen Polyesterharz. Die Emulsionsbindung basiert auf einem Polyvinylacetat-Wasser-Gemisch.

Durch technischen Fortschritt sind die Unterschiede in der technischen Ausprägung im Laminat heute oft nur noch gering. Dennoch gelten im Grundsatz einige Unterschiede: Pulvergebundene Matten sind tendenziell etwas schlechter drapierbar, dafür wasserbeständiger und verursachen beim Laminieren weniger Trübung. Emulsionsgebundene Matten lassen sich leichter verarbeiten, können aber eine geringere Wasserbeständigkeit im Laminat aufweisen und beim Laminieren einen milchigen Schleier erzeugen.

Glasfasermatte und Glasfilamentgewebe sind beides wichtige Verstärkungsfasern für Faserverbundwerkstoffe. Die Glasfasermatte ist nicht gewebt, günstig und besonders gut drapierbar. Glasfilamentgewebe besitzt dagegen eine geordnete Faserstruktur und ermöglicht oft höhere mechanische Eigenschaften bei kontrolliertem Laminataufbau.

Mehr dazu finden Sie im Vergleich Glasfilamentgewebe oder Glasfasermatte?.

Für eine gute Verarbeitung sollte die Glasfasermatte vor dem Anmischen des Harzes passend zugeschnitten werden. Der Untergrund muss sauber, trocken, angeschliffen und frei von Staub, Fett oder Trennmittelresten sein.

Bei Polyesterharz wird die Matte mit Harz getränkt, bis sie transparent beziehungsweise vollständig benetzt erscheint. Luftblasen sollten mit Pinsel, Laminierrolle oder Entlüftungsroller aus dem Laminat herausgearbeitet werden.

Schritt-für-Schritt Verarbeitung

1. Untergrund reinigen, anschleifen und entfetten.
2. Glasfasermatte passend zuschneiden.
3. Bei mehrlagigem Aufbau mit leichter Matte beginnen.
4. Polyesterharz mit Härter nach Herstellerangabe anmischen.
5. Erste Lage Glasfasermatte auflegen und mit Harz tränken.
6. Luftblasen sorgfältig ausarbeiten.
7. Weitere Lagen aufbauen, bis die gewünschte Stärke erreicht ist.
8. Laminat aushärten lassen und anschließend schleifen oder versiegeln.

Glasfasermatte wird überall dort eingesetzt, wo GFK wirtschaftlich, gut formbar und robust aufgebaut werden soll. Besonders verbreitet ist sie im Bootsbau, bei GFK-Reparaturen, im Formenbau und bei einfachen Laminataufbauten.

Fehler bei der Verarbeitung von Glasfasermatte entstehen häufig durch ungeeignetes Harz, falsche Lagenreihenfolge, schlechte Tränkung oder Luftblasen im Laminat. Eine saubere Vorbereitung und der passende Schichtaufbau sind entscheidend.

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